En el proceso de anodizado, la placa de aluminio se coloca en el electrolito correspondiente (como ácido sulfúrico, ácido crómico, ácido oxálico, etc.) como ánodo y se electroliza bajo condiciones específicas y corriente aplicada. La placa de aluminio del ánodo se oxida y se forma una capa delgada de óxido de aluminio en la superficie, cuyo espesor es de 5-20 μm, y la película de óxido anódico duro puede alcanzar los 60-200 μm. El producto tiene las características de alta dureza, buen aislamiento, fuerte resistencia a la corrosión y gran capacidad de absorción.

La placa de aluminio anodizado con una película de óxido de espesor estándar (3 μm) no cambiará de color, corrosión, oxidación u oxidación si se coloca en el interior durante mucho tiempo. La placa de aluminio anodizado con una película de óxido gruesa (10 μm), se puede usar al aire libre y se puede exponer a la luz solar durante mucho tiempo sin deformarse. El producto se puede estampar continuamente a alta velocidad, lo cual es conveniente para el procesamiento directo en productos sin un tratamiento de superficie complicado, lo que acorta en gran medida el ciclo de producción y reduce el costo del producto.

Por lo general, la capa de óxido de la bobina de aluminio es de 3 μm o menos, que se usa principalmente para impermeabilización, como aires acondicionados, refrigeradores, etc.; la capa de óxido es de 5-6 μm, que se utiliza principalmente para tecnología de superficie, para procesos de rociado y recubrimiento de color, como matrículas, muros cortina, decoración de interiores, letreros, carteles publicitarios, etc.; la capa de óxido es de 6-10 μm, debido a la alta resistencia, resistencia a la corrosión, ampliamente utilizada, utilizada principalmente en carcasas de máquinas, iluminación, electrónica de consumo, artesanías, electrodomésticos, decoración de interiores, muebles, decoración de automóviles y otras industrias; la capa de óxido es de 20 μm, construcción naval, aeronaves, componentes eléctricos, etc.